![應(yīng)用WerthX射線計算機斷層掃描技術(shù)優(yōu)化注塑模具]( "應(yīng)用WerthX射線計算機斷層掃描技術(shù)優(yōu)化注塑模具")
說明：
使用計算機斷層掃描技術(shù)能夠提高首件的測量精度，進一步完成對模具的修正. 應(yīng)用WerthX射線計算機斷層掃描技術(shù)優(yōu)化注塑模具--僅需要一次回路 VEMAGMBH公司生產(chǎn)技術(shù)含量極高的塑料部件。作為這家公司的總經(jīng)理，WernerVeser要在投產(chǎn)之前對模具進行多次修改。例如：LED大燈透鏡。 工具制造領(lǐng)域的測量 Veser在探尋取代傳統(tǒng)測量方法的時候，有人建議他試一試計算機斷層掃描技術(shù)。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，使用效果優(yōu)良，但是在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用依然比較少。 幸運的是，被推薦的服務(wù)供應(yīng)商位于德國Schonaich，距VEMAGMBH公司100公里。“這讓初期溝通和協(xié)調(diào)很方便，創(chuàng)新次接觸就取得了很好的進展”Veser說道：“當我們提出我們的要求后，我們獲得了性能好的測量儀器和修正結(jié)果，這真的不敢想象。” MarkWaschitschek和HerbertLayher，這兩位富有創(chuàng)新思維的聰明人是從Werth公司采購TomoScope設(shè)備的幕后策劃人。這兩位管理者投身于注塑模具行業(yè)，在不同的供應(yīng)商供職，最終他們在這家公司詳實。他們一位是技術(shù)經(jīng)理，另一位是質(zhì)量管理，五年前，他們便開始著手研究測量復(fù)雜技術(shù)不見的方法。在一次交易過程中，他們接觸到計算機斷層掃描測量技術(shù)，很快便意識到其很大的潛力。 一臺設(shè)備供多人使用 然而，一臺這樣的CT設(shè)備在較小的工具、模具廠房或注塑模具上并不能發(fā)揮其功能。因此，TomoScope設(shè)備轉(zhuǎn)變成提供對外服務(wù)，德國Werth測量技術(shù)公司將CT設(shè)備改進成坐標測量技術(shù)應(yīng)用 Vera公司將此項技術(shù)用于汽車行業(yè)的LED大燈的制造中。WernerVeser解釋說：“我們已經(jīng)具備豐富的實際經(jīng)驗，許多汽車照明設(shè)備廠商來我們這里學習實際操作經(jīng)驗。因為我們已經(jīng)能夠同時提供模具加工和注塑模了，而且，在這兩個領(lǐng)域，我們的經(jīng)驗都相當豐富。我們是模具開發(fā)和原始產(chǎn)品生產(chǎn)的理想伙伴。 然而...
![注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量]( "注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量")
說明：
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在、、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預(yù)測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調(diào)整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 注塑成型模具研發(fā)與檢測的跨時代進步-X射線斷層掃描測量機全尺寸測量 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準確，因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響，導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷，以前，只能夠憑借經(jīng)驗和技術(shù)才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像測量儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標測量機、復(fù)合的多傳感器技術(shù)、超高的精度、超高效率以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調(diào)修，以及二次開發(fā)。 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產(chǎn)品修模時間。 通過先進、科學的管理方法，用戶采用WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù)，從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料零件長期的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；在生產(chǎn)節(jié)拍上，迅速的推陳出新。從而實...
說明：
DantsinSylvac傳感器進行測量位置的批量檢測。基于Dantsin-Sylvac良好的數(shù)據(jù)開放性，用戶能夠輕松的定制自己的測量要求和軟件。 被測工件：硬盤殼體 硬盤行業(yè)裝配檢測 工裝設(shè)計圖： 硬盤行業(yè)裝配檢測 硬盤測量單元： 硬盤行業(yè)裝配檢測 測量中： 硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測硬盤行業(yè)裝配檢測 硬盤行業(yè)裝配檢測 測量數(shù)據(jù)結(jié)果：合格或超差聲光報警 硬盤行業(yè)裝配檢測 基于DantsinSylvac優(yōu)良的可開發(fā)性和穩(wěn)定性，企業(yè)獲得的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了生產(chǎn)效率。 工裝設(shè)計圖： 硬盤測量單元： 測量中：
![大連華銳重工集團通過精準測量提高產(chǎn)品全球競爭力]( "大連華銳重工集團通過精準測量提高產(chǎn)品全球競爭力")
說明：
秋高氣爽的9月，大連華銳重工集團股份有限公司（以下簡稱大連重工）迎來了一位尊貴的老朋友。第6次考察該公司的中共政治局常委、國務(wù)院總理李克強，在出席夏季達沃斯論壇期間，來到這里了解產(chǎn)業(yè)升級、創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新情況。 在大連重工泉水研制基地，一個長12米、重237噸的銀灰色“大塊頭”讓總理駐足。當了解到這是全球單支曲軸的船用曲軸時，總理主動拿起了粗糙度測量儀來測量這項重要的質(zhì)量指標。他雙手緊握測量儀，貼近曲拐軸，兩眼專注地盯著數(shù)顯屏。結(jié)果很快顯示在屏幕上，“Ra0.33微米！這可大大低于Ra0.8微米的交貨標準要求”。陪同總理測量的大連重工旗下大連華銳船用曲軸有限公司（以下簡稱大連重工曲軸公司）總經(jīng)理助理郎雪剛現(xiàn)在說起這一幕，依然很興奮。總理對這個指標也很滿意，贊賞這個“大塊頭”不僅型號大，而且精度高、工藝先進。便攜式粗糙度測量儀確保大型曲軸粗糙度質(zhì)量大連華銳重工集團通過精準測量提高產(chǎn)品全球競爭力 曲軸作為船用發(fā)動機的關(guān)鍵部件，被譽為船用柴油機的“心臟”。由于其重量大、加工精度要求高、制造技術(shù)難度大，因而業(yè)內(nèi)一致認為，是否具備曲軸制造能力，從某種程度上代表了一個的造船工業(yè)水平。 近年來，大連重工已經(jīng)登上了大型曲軸制造領(lǐng)域制高點，是國內(nèi)優(yōu)良一家、全球第四家掌握特大對接型曲軸生產(chǎn)技術(shù)和具備回轉(zhuǎn)直徑4.5米以上超長沖程曲軸制造能力的企業(yè)，實現(xiàn)了超大、特大型曲軸國產(chǎn)化研制的重大突破，為我國由造船大國向造船強國邁進提供了重要支撐。在多項重大裝備技術(shù)“中國創(chuàng)新”的背后，正是大連重工一直以來高度重視精準測量，奠定了走向全球的高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎(chǔ)。 精準打造“中國芯” 推動我國經(jīng)濟發(fā)展邁向中高端，難點和突破口都在制造業(yè)。對于機械制造業(yè)來說，精準與否就是質(zhì)量的根本。大連重工曲軸公司的生產(chǎn)車間和裝配現(xiàn)場，是大連重工運行部計量室主任趙巖熟悉不過的地方。在計量崗位工作的9年中，她已記不清有多少個日夜是在...
![注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進步]( "注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進步")
說明：
注塑模具研發(fā)檢測創(chuàng)新性進步 行業(yè)現(xiàn)狀： 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在、、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。 行業(yè)問題： 注塑成型零件和裝配是如何影響的產(chǎn)品，這些信息從外部幾乎無法獲取，也很難預(yù)測。在過去，為了得到它的尺寸信息（以便對模具進行優(yōu)化升級和調(diào)整），用戶不得不剖開零件進行檢測分析。 但破壞后零件的信息可能就發(fā)生了變化，檢測得到的數(shù)據(jù)可能也不準確，因此對產(chǎn)品的生產(chǎn)可能帶來重大影響，導(dǎo)致重大的質(zhì)量缺陷，以前，只能夠憑借經(jīng)驗和技術(shù)才可以對模具進行優(yōu)化研發(fā)。但對一家企業(yè)而言無法標準化流程化的量化一個工業(yè)產(chǎn)品將是一個很大的隱患。 在過去，用戶使用三坐標，影像儀對塑料零件尺寸進行檢測分析，并反饋到模具上面修模。但是有些內(nèi)部小孔，微小尺寸就無法獲得。用戶不得不破開零件，但是破開零件后產(chǎn)品尺寸就發(fā)生了變化，信息很有很能是無效的。 如何通過對塑料零件的檢測分析出模具存在的問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)市場就是一個很大的問題。 解決方案： 丹青公司提出了的解決方案，TOMOSCOPEX射線斷層掃描坐標測量機：全球創(chuàng)新家集成X射線于坐標測量機、復(fù)合的多傳感器技術(shù)、高的精度以及可靠的產(chǎn)品技術(shù)保證了復(fù)雜塑料零件的內(nèi)外部全尺寸準確檢測，準確的注塑模具調(diào)修，以及二次開發(fā)。 用戶收益： 采用丹青公司W(wǎng)erthTOMOSCOPEＸ射線斷層掃描坐標機： 修模從原來的三坐標、影像儀配合檢測，甚至部分內(nèi)部尺寸無法檢測到現(xiàn)在的內(nèi)外部尺寸X射線斷層掃描坐標機，用戶開心的發(fā)現(xiàn)修模也可以如此簡單和準確。 而修模時間從原來的１個月到現(xiàn)在的１～２周.大大提高了產(chǎn)品修模時間。 通過先進、科學的管理方法，用戶采用丹青WerthX射線斷層掃描坐標機，即使是大批量的生產(chǎn)也能夠擁有標準化的量化數(shù)據(jù)，從而減少了產(chǎn)品不良率。 伴隨著塑料零件長期...
![Wyler水平儀機床導(dǎo)軌精密測量]( "Wyler水平儀機床導(dǎo)軌精密測量")
說明：
機床還未組裝前，就需要對組成部件檢測，具體主要有檢測機床導(dǎo)軌的平行度、直線度、垂直度以及工作臺的平面度等等。 當各個部件分別檢驗合格之后，再將各個部件組裝在一起，然后再次的進行檢測，如果此時檢測情況不好，可能就得把所以部件拆下重新刮研、調(diào)整而造成時間及精力的浪費，如果可以準確的將各個部件檢驗好，那將可以節(jié)約更多的時間。 行業(yè)目前檢測現(xiàn)狀 機床導(dǎo)軌的測量儀器一般常有3種： （1）、水平儀； （2）、自準直儀； （3）、激光干涉儀。 這三種儀器主要特點： 氣泡式水平儀測量法：操作簡單，使用方便，成本低廉；精度較低（20um/m） 數(shù)據(jù)采集和整理較難，測量水平面內(nèi)直線度困難。主要應(yīng)用測量較短導(dǎo)軌垂直面直線度。 自準直儀測量法：精度比水平儀測量法高，但不易達到很高精度 測量范圍越大，偏差越大。主要應(yīng)用中等長度導(dǎo)軌直線度測量。 激光干涉儀測量法：測量距離大，測量速度快，測量精度高，可連續(xù)測量和采用微型計算機進行數(shù)據(jù)處理，顯示和打印，抗干擾能力強價格昂貴。主要應(yīng)用很高精度要求導(dǎo)軌測量。而且，現(xiàn)階段在中國很多機床行業(yè)，應(yīng)用多的還是用氣泡式水平儀，受制于氣泡式水平儀的特性，在測量時，主要有以下幾個方面的缺點： 1.氣泡穩(wěn)定時間長，而且調(diào)整時不能邊看邊調(diào)整，不能隨時的觀看變化情況。 2.讀數(shù)必須要在視野的正下方，不然容易產(chǎn)品偏差。 3.測量范圍小。 4.精度低，穩(wěn)定性不好。 5.不能將數(shù)據(jù)輸出，每次測量好后還得進行復(fù)雜的計算，容易出錯。 6.不能直觀的反映機床及其導(dǎo)軌的扭曲變形情況，不利于安裝人員快速的調(diào)整維修。 Wyler水平儀機床導(dǎo)軌精密測量 在此調(diào)整機床時，不能及時的觀測到水平儀的讀書變化 解決方案 對于目前機床行業(yè)的現(xiàn)狀并結(jié)合各個儀器測量的特點，丹青公司推出了Wyler藍牙電子水平儀以實現(xiàn)機床的測量，主要有以下幾個特點： 1.該水平儀體積小巧，操作方便，讀數(shù)簡單快捷； 2測量精度較高...