說明：
WYLER 特殊應用案例ZeroMATIC 在潮濕環境下的長期監測測量案例ZeroMATIC 2/2 測量范圍+/-1 度，顯示范圍+/-5 度ZeroMATIC 2/2 內置HTC 溫度補償曲線ZeroMATIC 2/2 置于 0065-007-SOLID 的密閉箱體內可保證IP67 的防水等級
說明：
WYLER 特殊應用案例-風力發電機錨定過程的監測風力發電機錨定過程的監測風車塔身被拖拽到預定位置，再由三根海底鋼纜錨定在海底，Zerotronic 10 度兩只成正交放置在塔架頂部，用于塔架水平基位調整和長期監測，傳感器必須能耐受在夯實過程中發生的高加速度。測量數據必須通過無線傳輸發送到控制整個過程的附近船只上。
說明：
WYLER 特殊應用案例-太陽能電池板周期調整太陽能電池板周期調整每個太陽能電池板的傾斜必須定期驗證，要求測量范圍高達60°。根據測試任務和精度要求，采用下面不同的解決方案：Clinotronic PLUS±60°或BlueCLINO ±60°進行安裝和定點校對測試ZEROTRONIC 傳感器±60°與電纜或使用藍牙無線傳輸和與PC 軟件連接進行長期監測，定期檢查
說明：
硅晶片在溫度變化過程中的形貌測量快速熱處理（RTP）是硅晶片制造過程中的一個重要步驟，在這一過程中，晶片會在短時間內被加熱至高溫，然后以可控的方式緩慢冷卻，以賦予晶片所需的半導體特性。硅晶片在溫度變化過程中的形貌測量對其性能穩定性至關重要。本文將探討瑞士丹青 S neox 三維輪廓測量系統在硅晶片溫度形貌測量方面的突出優勢。硅晶片作為一種新型半導體材料，具有高熱導率、高電子遷移率和高穩定性等優點，因此在、汽車電子、可再生能源等領域具有廣泛的應用前景。然而，硅晶片在高溫度環境下的形貌變化對其性能有著重要影響，因此對其進行精確的溫度形貌測量至關重要。瑞士丹青 S neox 三維輪廓測量系統是一款高精度的非接觸式三維形貌測量儀，能夠在不同溫度下對硅晶片進行精確測量。通過采用先進的光學掃描技術，S neox 可以捕捉到晶片表面微小的形貌變化，為科研與生產提供可靠的數據支持。產品優勢：1、高精度：瑞士丹青S neox 采用內先進的光學掃描技術，測量精度高達納米級別，確保了測量結果的準確性。2、非接觸式測量：避免了對碳化硅晶圓表面的物理損傷，確保了樣品的完整性。3、快速掃描：S neox具有快速掃描功能，能夠在短時間內完成大量樣品的測量，提高工作效率。通過S neox 的精確測量，科研人員和企業可以更好地了解硅晶片在溫度變化過程中的形貌變化規律，進而優化生產工藝，提高產品質量。此外，SensoSCAN軟件可協助自動化操作，減少人工干預，提高測量效率和重復性。瑞士丹青 S neox三維輪廓測量系統作為一款先進的三維形貌測量儀，其在硅晶片溫度形貌測量方面具有顯著優勢。借助S neox三維輪廓測量系統 ，企業可以更好地掌握產品質量，提高生產效率，為我國半導體產業的發展貢獻力量。
說明：
現代半導體制造的目標是為便攜式產品開發具有越來越小和更薄封裝的電子設備。實現這一目標最重要的步驟之一是通過機械研磨工藝將加工后的硅晶片從背面減薄至 50μm 以下。為了避免應力和亞表面損傷，這對表面粗糙度要求非常高，在最終研磨步驟中，該粗糙度可能在 1 nm Ra 的范圍內。測量這一等級的表面粗糙度的常用方法是通過共聚焦顯微鏡 (CFM)、白光干涉儀 (WLI) 或原子力顯微鏡 (AFM) 進行單點或是劃線測量。但這些儀器的缺點是對機械環境噪聲敏感，測量時間長。這里，我們將介紹一種新型的散射光測量方法，該方法能夠在不到 30 秒的時間內測量直徑300 mm整個晶圓表面。除了粗糙度，傳感器還同時測量翹曲、波紋度和缺陷。同時將展現采用不同粒度研磨表面的測試結果分析。 晶圓表面加工工藝過程極小和高密度電子產品的趨勢需要先進的工藝來滿足設備的厚度和熱性能規格。這意味著處理后的硅晶片必須從其原始厚度超過 700 µm 減薄至 50 µm 或更小。最常見且成本相對較低的減薄方法是通過機械去除殘余硅的背面研磨。晶片固定在多孔真空吸盤上，IC（集成電路）面朝下。砂輪的旋轉軸與晶片的旋轉軸離軸定位（距離是晶片的半徑）。卡盤呈略呈圓錐形的形狀，以很小的傾斜度使晶片變形，以確保砂輪在研磨過程中僅接觸晶片的一半。由于卡盤的旋轉和砂輪的同時旋轉，在晶片表面上產生了典型的螺旋劃痕圖案。根據砂輪的粒度以及轉速和進給率等加工參數，這種機械沖擊是造成粗糙度、應力和誘發亞表面損傷的原因。因此，現代晶圓磨床從粗砂輪開始，先是快速去除多余硅，最后使用小粒度砂輪進行精細研磨。當減薄至 50 µm 以最大程度地減少次表面損傷和應力時，這個最終過程是絕對必要的。表面粗糙度通常應在 Ra 當前標準測量方法的局限性是砂輪與其大量單刀刃的相互作用，與硅表面經歷不均...
說明：
全自動螺紋測量機爆破鉆桿測量測試在當今的石油勘探領域，射孔槍作為一種關鍵的鉆井工具，承擔著震碎井下地質結構、提高油氣抽取效率的重要任務。然而，由于其工作的特殊性和環境的復雜性，射孔槍的質量和性能成為影響鉆井效率和安全的關鍵因素。由于射孔槍是破壞性的消耗品，因此其用量很大，需要高效且精確的檢測設備來保證其質量。該項目的檢測設備需要能夠集成到生產線中，并且能夠全自動地檢測管件內螺紋的各種參數，如大徑、小徑、中徑、螺距等。此外，該設備還需滿足普通螺紋規程和標準，能夠自動進行檢測結果判定，并在檢測異常時及時反饋給產線PLC，以便于及時處理。為此，某石油制造公司與一家智能系統股份公司合作，引入了瑞士丹青科技全自動螺紋測量機，以提高射孔槍的檢測效率和精度。瑞士丹青科技的萬能螺紋測量儀是一種全自動測量內外螺紋的設備。這款測量儀具有高精度和高效率的特點，適用于多種螺紋類型的測量，包括圓柱螺紋、管螺紋、錐螺紋等。它符合多種國際標準，如ANSI/ASME、BS、ISO、DIN、JIS等，并具有認證技術，確保測量結果的準確性和可靠性。這套全自動螺紋測量機的引入，不僅提高了射孔槍的檢測效率和精度，也為我國的石油勘探事業提供了有力的技術支持。我們相信，在科技的助力下，我國的石油勘探事業將取得更大的突破和進步。