說明：
現場測量中一般使用手持量具、定制量具、測高儀或送檢到車間附近精測室中等方式測量現場生產的各種工件。這樣的測量方式在未來高精密、快節拍的生產環境中面臨著的考驗。 現場高精密快速形位測量幫手！ 性能可靠 其性能在車間和對熱效應不靈敏的環境中得到驗證，且全程測量，無需比對。 過程控制 獨特的結構設計，占地面積小，保證其在車間現場需要的地方均能進行高精度的過程控制。 靈活性強 即插即用，無需氣源，能夠靈活的在生產線上或多種工件切換測量。無需反復比對。 易于使用的傻瓜式易用型Aberlink3D軟件，掌握操作僅需1天，讓高精密三維測量更簡單！ 性價比高 把實驗室的高精密測量設備搬到現場，價格卻相當于一套定制量具測量系統。 Xtreme替代現有測量方案 替代手持量具 現場高精密快速形位測量幫手！ Xtreme是理想的替代手持量具方案。可替代卡尺、內外徑千分尺和塞規。 手持量具測量速度快，但精度不高，且需要手持操作，Xtreme精度高，測量速度快，且可實現自動化操作。 手持量具測量結果取決于操作員，Xtreme具有優異的量具重復性和再現性，這一特性可在每個工件和特征上獲得驗證。 替代定制量具 現場高精密快速形位測量幫手！ 定制量具缺乏靈活性—只能用于一個工件。Xtreme可在程序和夾具之間切換，僅需數秒； 定制量具需要配備多個傳感器，以計算幾何形狀。Xtreme可通過測針測量復雜的特征快速采集幾何形狀； 定制量具制作成本昂貴，變更困難且費用高。Xtreme可根據設計的變更，對程序進行快速更改。 替代實驗室高精密三坐標 現場高精密快速形位測量幫手！ 雖然坐標測量機是高精度、靈活的系統，但其測量精度僅在溫控室內方可保證： Xtreme可應對車間環境下快速變化的溫度； Xtreme擁有成本低，無需定期校準； Xtreme占地面積小，可自始安裝在車間工作臺。
說明：
DuraVision是新一代創新型的通用、宏觀硬度試驗機產品線，用于測試布氏、維氏、洛氏和/或努氏硬度測試。 工業設計的通用布洛維一體硬度計！ 準確、可重復的加載系統 不同于傳統的硬度試驗機，DuraVision基于一個傳感器加載系統研制。傳感器加載技術意味著測試載荷可通過一個由傳感器、直流電機和電子測量及控制裝置構成的閉環控制裝置施加。該技術減少了應用砝碼加載系統中常見的過載和欠載問題，確保了在加載應用中可能的準確性和可重復性。因為沒有采用機械加載方式，不僅減少了摩擦問題，而且使本系統對于因震動引起的錯位問題減少。另外，因為加載調整和校準通過軟件進行而不需要拆解機器，機器維護工作變得簡單。 工業設計的通用布洛維一體硬度計！ 實現準確結果的保障 試驗壓痕的評估是通過自動亮度調節和自動對焦技術快速實現。因此，重復的精度得到了保證。 工業設計的通用布洛維一體硬度計！ 快速測試，縮短周期時間 全自動調節亮度，優化自動對焦技術，全自動圖像評估，快速轉塔，再加上直觀的操作，都有助于減少測試周期的持續時間。測試完成結果和測試報告可以直接導出到企業網絡。特別是當測試具有不同形狀或尺寸的樣品時，機器的智能設計允許快速地進行調整，從而減少再次調試時間。 工業設計的通用布洛維一體硬度計！ 帶校準助手的直觀軟件 ecosWorkflow與校準信息系統（CIS）軟件包為所有常規硬度測試任務提供了一個智能的解決方案。逐步引導用戶通過測量過程一直到數據備份。直觀的用戶界面縮短了熟悉時間，減少操作失誤。ecosWorkflowCIS的一個特殊功能是集成校準助手，可監控所有校準方法，大大簡化了標準所要求硬度計的檢查。 ecosWorkflowTM軟件基于硬度測試相關的自然順序研發，即準備和設置測試、執行測試、查看和編輯結果，以及管理數據和生成報告。...
說明：
第五代洛式硬度計，拼顏值更拼實力！ 由于第五代電子壓載技術和1kgf-250kgf的試驗力，DuraJetG5具備覆蓋整個洛式試驗力測試的能力。此外，DuraJetG5也能夠測試塑料測試和碳測試，以及布氏和維氏深度測試。優良的靈活性和簡便的操作使DuraJetG5成為市場上優良的洛式硬度計！ 產品特點： 第五代電子壓載試驗力： 第五代洛式硬度計，拼顏值更拼實力！ 試驗力被準確的施加和連續監測;這防止了放置壓頭時的過沖，并確保抗振動性能。整個測試周期由電子控制，因此確保高重復性，與操作員無關。 工作空間照明： 第五代洛式硬度計，拼顏值更拼實力！ 集成到鼻錐中的LED燈，照亮測量點周圍的工作空間，即使在灰暗的照明條件下也可以準確放置測試點。 全自動測試周期： 壓緊工件后自動開始測量，一旦測量完成，則會自動觸發釋放。這在批量測試尤其重要，節省了寶貴的時間！ 快速模式提供更快的測試周期： 此功能將試驗力施加和釋放的時間縮短約6秒。保持時間可以額外設置為0.1秒，從而實現極快的測試時間。但使用此功能的測量將不再符合標準。 高的標準： 除了符合CE標準，DuraJet也符合高的標準。使用高品質的部件和材料，DuraJet滿足北美的要求。（控制模塊經過“UL認證”，塑料蓋具有高的耐火等級） 第五代洛式硬度計，拼顏值更拼實力！ 硬件接口： 該接口允許夾緊和測試過程由外部系統控制器控制。該接口提供硬度測試機在無人自動化解決方案操作中的進行集成。 數據接口： 控制面板有兩個USB端口（一個在前面），用于在USB記憶棒上進行數據份，打印報告或連接條形碼掃描器。RJ45接口允許將DuraJet連接到網絡。因此，測試數據和報告可以保存在網絡服務器上。 簡單且易于操作： 只需3個步驟，1.模板；2.方法；3.測試的數據管理： 在綜合質量保證的背景下，收集大量測量數據，在計算機化QA系統中需要高的精度和...
說明：
洞察多材料零件的內部信息 WERTH:洞察多材料零件的內部信息 在帶有計算機斷層掃描技術的三坐標測量技術領域，對由多種材料組成的零件的進行尺寸分析，是一項尤其具有挑戰性的任務。Werth針對這一難題，研發出了獨特的解決方案。 多材料零件常常是金屬和塑料的組合體，例如裝配好的接插連接件。比較典型的測量任務有測定位置和測量內部金屬針頭的彎曲角度等。但是，在計算機斷層掃描測量中，由于射線硬化和散射輻射，金屬針頭常常會導致偽影的產生。這在以前也使對塑料附件的測量變得很困難。 通過Werth多光譜計算機斷層掃描（Multi-Spectra-CT）,Werth為多種材料組成的零件的測量提供了一種創新解決方案。WinWerth®測量軟件使用兩種分別針對特定材料的光譜的CT測量結果，并通過計算機計算將其結合成為一個實體。在這一實體上，可以通過2D輪廓圖像處理方法來檢測任意方向上某一截面的各種尺寸。針對局部邊緣檢測，也有一項技術可用于導出整個零件的3D點云。通過減少體量中的偽影，減少兩種不同材料之間的尺寸的測量不確定性。 洞察多材料零件的內部信息 Multi-Sepctra-CT(Werth多光譜計算機斷層掃描)：通過結合幾種針對不同材料的CT測量方式，偽影(CandD) 使用智能柵格掃描對完整零件進行非接觸式測量 柵格掃描可用于自動捕捉結構分辨率較高的大范圍區域。圖像處理傳感器持續工作，以高頻率拍攝大量疊加的圖片，一項重建處理的技術將這些單張圖片在WinWerth®測量軟件中合成為一整張圖片。分析可在這張圖片上進行。尤其在需要測量多個尺寸的情況下，這種方式可極大縮減測量時間。 沒有必要為了每一個幾何特征重新定位傳感器。通過疊加圖片，測量不確定性也可大大減少，因為對每一項幾何特征的測量，都有多張圖片同時被評估。 圖像處理傳感器也可依據預設的2D或3D路徑拍攝（比如當測量切...
說明：
自動化立體大型倉庫傾斜監測案例自動化立體大型倉庫傾斜監測案例 全自動立體倉庫貨架長期傾斜監測方案 項目： 自動化立體倉庫無一例外地達到了大的尺寸：80米長X45米寬X30米高。盡管這些大尺寸貨架和快速的傳輸系統都要求每一件箱子準確的運輸到預設的位置。為了達到這樣的準確度，貨架整齊度是關鍵的要素。因此每一個貨架都必須確保準確的垂直度。即使小的偏差都將導致到傳輸系統的距離變化，并導致錯誤：箱子就可能受阻，破壞掉落。 測量任務： 自動化立體倉庫中每一個貨架的垂直度都要進行長期的監測。 全自動立體倉庫貨架長期傾斜監測方案 解決方案： 這個任務有多種可供選擇的方案。依據安裝的尺寸和精度要求，不管是數個Zerotronic±1°或是Zeromatic2/1，Zeromatic2/2都能夠滿足。理想的監測方案是把傳感器安裝在貨架的上層1/3處。 傳感器通過數個T/C（信號傳輸器/轉換器）使用RS485端口連接到PC。每一個貨架必須保證有一個T/C，傳感器到T/C的距離要保持在15m以下。 Zerotronic2/1傳感器選項有如下優勢：早期發現傾斜變化 Zeromatic2/1傳感器選項優勢：由于Zeromatic的高準確度零點，傾斜變化能長時間的準確測量。一般情況，15分鐘采集一次X-Y方向的值。 Zeromatic2/2傳感器選項優勢這個方案包含其他兩項的優點：快速采集傾斜變化連同高穩定性零點。當使用Zeromatic2/2傳感器時，X-Y方向的測量值能夠每10秒采集一次。每24小時，如果有可能，當晚上傳輸系統不工作的時候，傳感器將自動翻轉校零 全自動立體倉庫貨架長期傾斜監測方案 交貨范圍： -貨架的數量=g -依據現場安裝尺寸和每一個貨架需要的傳感器密度，裝配1..n個傳感器（Zerotronic;Zeromatic2/1或Zeromatic2/2） -T/C的...
說明：
應用案例：打印機部件快速非接觸測量 測量需求：測量圓柱的徑向跳動測量圓柱的截面直徑測量圓柱的端面跳動測量柱體的直線度測量端面到端面的長度 測量報告：