在、汽車、能源等領(lǐng)域，葉輪作為關(guān)鍵的動力傳輸部件，其精確度直接影響到整個系統(tǒng)的性能和可靠性。今天，我們就以葉輪生產(chǎn)為例，分析瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標(biāo)測量系統(tǒng)在葉輪測量中的應(yīng)用。

葉輪測量挑戰(zhàn)：

葉輪設(shè)計復(fù)雜，翅片數(shù)量多，且形狀精度要求極高。傳統(tǒng)的測量方法存在以下挑戰(zhàn)：

1、測量效率低：傳統(tǒng)測量方法耗時較長，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

2、精度難以保證：由于葉輪結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，傳統(tǒng)測量工具難以達(dá)到高精度要求。

3、數(shù)據(jù)處理復(fù)雜：測量數(shù)據(jù)量大，處理過程繁瑣，易出現(xiàn)誤差。

Fulcrum解決方案：

針對以上挑戰(zhàn)，瑞士丹青科技Fulcrum手動三坐標(biāo)測量機(jī)提供了一套完整的解決方案。

1、快速掃描，提高生產(chǎn)效率

使用Fulcrum測量系統(tǒng)，葉輪的每個翅片都能在短時間內(nèi)完成掃描。相比傳統(tǒng)方法，縮短掃描時間，大大提高生產(chǎn)效率。

2、精確測量，保證產(chǎn)品質(zhì)量

Fulcrum的測量精度高達(dá)微米級別，能夠精確捕捉葉輪的每一個細(xì)節(jié)。

掃描過程：Fulcrum磁性夾具模板可快速固定葉輪，確保所有點(diǎn)都可以被精確獲取。啟動掃描程序，通過接觸式測量記錄葉輪初始位置特征。

數(shù)據(jù)采集：掃描完成后，系統(tǒng)會自動收集每個翅片的掃描數(shù)據(jù)。

CAD比較：通過Aberlink 3D CAD軟件比較模塊，將實際掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計CAD模型進(jìn)行對比分析。

3、簡化數(shù)據(jù)處理，減少誤差

Fulcrum手動三坐標(biāo)的數(shù)據(jù)處理軟件具有智能分析功能，能夠自動識別并標(biāo)記偏差部分，生成詳細(xì)的測量報告。以下是數(shù)據(jù)處理的優(yōu)勢：

自動化：減少了人工干預(yù)，降低了數(shù)據(jù)處理過程中的誤差。

可視化：通過3D模型直觀展示測量結(jié)果，便于工程師快速識別問題。

報告生成：自動生成詳細(xì)的測量報告，便于質(zhì)量控制和追溯。

通過使用Fulcrum手動三坐標(biāo)測量儀，可提高生產(chǎn)效率，使得葉輪測量時間大幅縮短，生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加流暢。微米級別的測量精度確保葉輪質(zhì)量，減少了因測量不準(zhǔn)確導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢和返工現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本。