滾珠絲杠是通過滾珠在螺紋槽中轉動，將旋轉運動轉換成線性運動的一種機械傳動元件。它的特點在于摩擦小、噪音低、精度高、工作效率高、壽命長等，因此廣泛應用于各種自動化設備中。而為了確保機械設備的精度和穩定性，需要進行嚴格的測量和校準。保證生產線連續穩定的運行，就要對滾珠絲杠進行測量，對參數進行監控，盡早發現故障隱患。測量滾珠絲杠常見的測量儀器是三坐標測量機（三坐標傳動定位，靠的就是滾珠絲杠）。這些量儀器可以精確地測量滾珠絲杠的各項參數，通過這些參數的測量，可以有效地評估滾珠絲杠的精度和穩定性，并對其進行必要的調整和修復。而這種方式，勢必會消耗大量的時間，增加停機成本。OPTOSURF 散射光傳感器瑞士丹青絲杠測量系統依據散射光表面測量技術標準(VDA 2009)，這項技術是基于測量零件表面散射光的分布情況。是一種高度精確的角度識別及測量裝置，通過記錄零件表面的宏觀角度分布，精準計算并評價輪廓度、波紋度。optosurf散射光傳感器快速測量表面參數OPTOSURF 散射光傳感器具有測量準確，快速，對振動不敏感的特點。適合實驗室和加工現場對工件表面參數快速測量，可同時測量表面形狀及粗糙度。準確可靠、高重復性：對于每個測量設備在預定的公差值范圍內。傳感器最小可檢測的粗糙度值大約Ra 1nm，長度50mm工件表面，可檢測直線度偏差約1.33。散射法原理散射法的測量原理是利用光反射特性和表面粗糙度...
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2024
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10月28日-30日，浙江省計量測試學會幾何量專業委員會聯合寧波市計量測試研究院、寧波市計量測試學會在寧波舉辦了“新形勢下智能制造在線計量研討交流會”。丹青公司智能工業測量部經理代表智能制造在線測量供應商發言，會后全體會議代表參觀了丹青公司和寧波計量院華東聯合實驗室杭州灣基地。會上，省學會理事長蘭晨光表示，伴隨著全球信息化浪潮的蓬勃發展，計量這一既古老又年輕的科學，正煥發出勃勃生機和活力，發生著日新月異的變化，有以下幾個新的趨勢：一是從管理對象上，從管器具向管數據結果轉變；二是在量值溯源體系上，從多層級、單極化向扁平化 、多元化轉變。三是在檢定校準上，從傳統的離線計量轉向在線計量。丹青公司展示了計量工作順應信息化、數字化的發展潮流做出的新的突破！以下是丹青公司的車間三坐標EXTOL，可搭配工裝完成無人化自動化檢測技術特點1 全密封循環軸承，提高了平滑度和抗灰塵能力。2 耦合皮帶驅動系統，消除了變速箱和反彈問題。3 使用直流電動機和新的DEVA運動控制系統，車間現場使用的。4 超光滑的皮帶驅動器和直線軸承降低了震動對機器的影響，可以使用更長測針。5 Aberlink 3D軟件中提供的自動刀具偏移校正，Extol 數控三坐標測量機可以精確定位在所需要測量的位置。 6 自動溫度補償機制，允許EXTOL在惡劣天氣中工作，并確保結果跟在20...
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2021
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ZEROTRONIC船用差分系統艦船系統對準工作是一項復雜的系統工程，一直被視為艦船工作的重要內容，貫穿于海軍艦艇的設計、施工和服役全壽命周期。參照國軍標GJB1233A對“系統對準”的定義，艦船系統對準是將全船各個系統用平臺的機械零位和電氣零位在甲板坐標系內取齊，即使機械零位和電氣零位統一于一個基準，以保證全船系統零位的一致性。多平臺對準示意圖瑞士WYLER的ZEROTRONIC傳感器從1996年投入船舶系統使用至今，已經成功解決各類船舶多系統平臺的水平對準測量任務。ZEROTRONIC傳感器的量程有正負0.5度、正負1度和正負10度可選，可在船塢或平靜的港灣內完成調校和對準工作。ZEROTRONIC傳感器工作溫度寬泛，具有溫度補償的傳感器可在-40度到+85度之間工作，最大程度滿足艦船的使用條件。配合wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測量和差分數據處理的能力，數據可圖形顯示，也可以數據導出到CSV格式，便于記錄追溯。wylerDYNAM軟件除滿足常規數據采集，差分測量功能外，還增加了船用多方向測量傾斜度的功能，可以在0-360度平面內測量多個方向的水平傾斜（如，測量12個方向的傾斜度，即每30°采集一次測量數據）測量結果還可以曲線展開，極坐標顯示出最大傾斜角方向。
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2021
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鞍鋼全自動硬度計項目為鞍鋼集團的技術科研重 點項目，目前我方的 EMCOTEST DuraVision 250 G5 設備已經順利完成交付驗收。該設備經過近半年的測 試驗證，已達到客戶預期效果，在鞍鋼集團內發揮了 重大作用并且在使用過程中已凸顯出在鋼鐵行業內的 應用優勢。現將目前該設備在鞍鋼內的應用以及在鋼 鐵行業內的影響匯報如下： 該項目自規劃啟動以來，經過我方積極主動的推 進，最終以我方提供標準設備及軟件檢測方案，鞍鋼 首席專家張守斌主導規劃并提出設備在鋼鐵行業的自 動化應用檢具方案的一致目標，經過鞍鋼各部門領導、 各科室主任及我方人員的多次共同商討議定，最終聯 合開發并定型的以 EMCOTEST DuraVision 250 G5 設備主機為本體，配合磁性工作臺刻線定位，實現全 自動檢測布氏硬度、洛氏硬度以及維氏硬度參數的先 進硬度檢測設備得以在鞍鋼順利落地交接，解決了鞍 鋼以往檢測重軌、無縫鋼管等工件的布氏硬度、洛氏 硬度及維氏硬度的難點，大幅提高檢測效率、準確度 及穩定性，獲得鞍鋼集團高層及集團內各檢測室的高 度認可。該設備使用過程中可同時放置多種類、多數 量的工件并同時檢測不同硬度參數，同時還實現了與 客戶 ERP 系統的數據通信，最大程度的節省了人力工 作量，并有效的控制了以往人為因素造成的數據偏差。 該項目成果符合鞍鋼集團關于設備要求自動化智能化 的主導規劃，鞍鋼方...
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2021
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摘要：為了檢查和驗證3D打印部件中的內部幾何形狀，工業計算機斷層掃描（CT）是最佳檢測方法，與其他測試方法相比具有許多優勢。案例正文 為了檢查和驗證3D打印部件中的內部幾何形狀，工業計算機斷層掃描（CT）是最佳檢測方法，與其他測試方法相比具有許多優勢。 工業CT掃描是一種無損檢測（NDT）方法，利用先進的X射線技術進行3D內部檢查。使用增材制造，破壞性測試根本不可能，因為它意味著破壞通常獨特的部件。傳統的檢測技術如觸覺和光學檢測不足，因為它們只能檢查零件的表面。與這些非破壞性技術不同，CT是非接觸式的，可以檢查半透明或反射材料。甚至其他地下技術如超聲波測試也不適用于增材制造的不規則和復雜的幾何形狀。 作為一種先進的射線照相測試技術，計算機斷層掃描技術是制造3D打印部件質量管理的有力工具。工業CT提供快速檢查時間，減少材料限制，使其特別適用于快速原型制作。該技術可以檢測各種材料，從聚合物到不同密度和厚度的金屬合金（鋁，鈦，鉻鎳鐵合金等）。 對于3D打印部件和組件的工業質量控制，計算機斷層掃描對于許多應用都很有用，包括： 準確識別缺陷，如孔隙，殘留粉末，裂縫和夾雜物 精確檢查內部和外部特征，如壁厚和纖維取向尺寸測量，用于復雜的尺寸要求，部分用于CAD /零...
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2021
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