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在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型，步驟如下：

一、泵選型原則

1.使所選泵的形式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、氣蝕余量、吸程等工藝參數的要求。

2.必須滿足介質特性的要求

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力泵、屏蔽泵、

對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料，如IT系列磁力泵、IT自吸式磁力泵、CQB氟塑料磁力泵、IHF氟塑料離心泵、FZB氟塑料自吸離心泵、UHB系列砂漿泵等。

3.機械方面可靠性高、噪音低、震動小。

4.經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本。

5.離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、性能平穩、易操作和維修方便。所以除以下情況因盡可能選擇離心泵：

a.易燃、易爆有毒或貴重介質、強腐蝕介質選用磁力泵。

b.揚程很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選擇是，選往復泵，氣蝕也可以選擇漩渦泵。

c.揚程很低，流量很大時，可選用軸流程泵和混流泵。

d.介質黏度大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選擇轉子泵和往復泵。

e.介質含氣量75%，流量小且黏度小于37.4mm2/s 時，可選擇漩渦泵。

f.對啟動頻繁或灌泵不便的場合，選擇具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式磁力泵、隔膜泵等。

二、泵的選型依據

泵選型依據，應該有工藝流程、給排要求，從五個方面考慮，即液體輸送流量、裝置揚程、液體性能、管路布置以及操作運轉條件等。

1.流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中歐冠算出泵正常、最小、最大三種情況的流量。選擇泵是，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍為最大值。

2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。

3.液體性質，包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其他性質、物理性質有溫度c,密度d.粘度u介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封形式的重要依據。

4.裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸入側最低液面，排除側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和氣蝕余量的校核。

5.操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度、操作是否連續、泵的位置是否固定。

三、列出基本數據

1.介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等

2.介質中所含固體的直徑和百分比

3.介質溫度：（℃）

4.所需的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中泄漏量，但須考慮工藝變化時對流量的影響。

5.壓力，吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降，

6.管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）

設計布置管道時，要注意一下事項：

a.合理選擇管道直徑，直徑大在相同的流量下，液流速度小，助力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選擇泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。所以從技術和經濟的角度綜合考慮。

b.排出管及其街頭應考慮所能承受的最大壓力。

c.管道布置應盡肯呢過布置成直管，減小管道中的附件和縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍。角度盡可能大于90°。

d.泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時刻防止泵反轉，同時避免了水錘的打擊破壞，

四、確定流量揚程

a.如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。

b.如果生產工藝中給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

對于比轉數Ns>100的大流量大揚程泵，流量余量取5%，對比轉數Ns<50的小流量高揚程泵，流量余量取10%。50≤Ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量應取10%。

c.如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

氟塑料泵耐腐蝕性能參數表

√:表示耐腐蝕性好 ×：表示有腐蝕現象 *：表示部分零件要求選擇材料